استایرن اتیلن بوتیلن استایرن SEBS

• دایان پلیمر
• ترمو پلاستیک الاستومر, محصولات

استایرن-اتیلن-بوتیلن-استایرن (SEBS)

SEBS از هیدروژناسیون SBS تولید می شود که فاز الاستومر به وسیله هیدروژناسیون SBS اصلاح شده است.

استایرن-اتیلن-بوتیلن-استایرن، که به آن SEBS نیز می گویند، یک الاستومر ترموپلاستیک مهم (TPE) است که مانند لاستیک رفتار می کند بدون اینکه تحت ولکانیزاسیون قرار گیرد. SEBS دارای مقاومت مکانیکی بالا و انعطاف پذیری مطلوب است، دارای مقاومت عالی در برابر گرما و UV است و پردازش آن آسان است. این پلیمر دارای مقاومت ایده آل در برابر روغن و هوا می باشد. الاستومرهای SEBS اغلب با پلیمرهای دیگر مخلوط می شوند تا عملکرد آن ها افزایش یابد. آن ها به عنوان اصلاح کننده های ضربه برای ترموپلاستیک های مهندسی و به عنوان چقرمه کننده / انعطاف پذیر برای پلی پروپیلن شفاف استفاده می شوند.

ترموپلاستیک الاستومر SEBS

اجزای کامپاند ترموپلاستیک الاستومر بر پایه SEBS، شامل روغن (روغن پارافینیک)، پلی پروپیلن، پرکننده ها (مانند کلسیم کربنات، تالک و غیره) و افزودنی ها می باشد. روغن مورد استفاده برای SEBS پارافینیک است.

SEBS با پروپیلن مخلوط می شود تا کامپاند ایجاد شده سفت تر و فرآیندپذیرتر شود. روغن باعث کاهش سختی و بهبود فرآیند پذیری می شود. به خاطر اختلاف قطبیت کم مابین SEBS و PP، روغن می تواند وارد فاز الاستومر و پلی پروپیلن شود.

دمای ذوب ترموپلاستیک الاستومر SEBS در محدوده 200 تا 240 درجه سانتی گراد است.

کاربرد SEBS

SEBS به عنوان اصلاح کننده پلاستیک، تولید کننده ترموپلاستیک الاستومر نرم ( Shore A 20-40)، اسباب بازی های نرم شفاف، چسب های گرمانرم، چسب های بر پایه حلال، کامپاندینگ، تجهیزات درمانی پزشکی، زیره کفش، اصلاح کننده قیر، پوشش، درزگیر شیشه و مواد ضد لرزش و غیره به علت وزن مولکولی متوسط، فرآیندپذیری و شفافیت مطلوب مورد استفاده قرار گیرد.

کاربرد SEBS در زیره کفش بدین صورت است که SEBS با مواد EVA، POE، روغن و سایر اجزا ترکیب می شود سپس با عامل پخت دی کیومیل پراکساید (DCP)پخت می شود تا حالت فومی شکل بگیرد و در کاربرد زیره کفش و دمپایی مورد استفاده قرار گیرد.

SEBS با PP، روغن و ماده مقاوم به شعله مخلوط می گردد تا پوشش و روکش برای سیم و کابل ایجاد شود.

SEBS عایق الکتریکی بسیار خوبی است به همین دلیل در سیم و کابل ها مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد SEBS در چسب، در کاربردهایی که چسب مورد استفاده در معرض نورخورشید ( اشعه فرابنفش) قرار می گیرد، مناسب تر از چسب SIS و SBS می باشد، اما چسبندگی چسب SEBS از چسب SIS و SBS کم تر است.

SEBS به عنوان اصلاح کننده ضربه برای پلی اولفین ها به خصوص پلی پروپیلن مورد استفاده قرار می گیرد. بر هم کنش سطح مشترک بین PP و الاستومر با افزودن سازگارکننده می تواند بهبود پیدا کند که اکثر برای این کار ار کوپلیمر بلوکی گرفت شده استفاده می شود.

SEBS در مواد بسته بندی غذایی، وسایل پزشکی، اسباب بازی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.

SEBS به طور کلی برای تولید محصولات با الاستیک بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

SEBS به عنوان پرکننده در تولید سیم ها و کابل ها مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشترین کاربرد SEBS در اصلاح ترموپلاستیک ها مانند PP، تولید گسکت، کامپاندینگ و تولید چسب بر پایه حلال می باشد.

خواص فیزیکی و مکانیکی SEBS

SEBS کوپلیمر بلوکی استایرنی (SBC) اشباع شده است. این دسته از پلیمرها به دلیل عدم وجود باندهای دوگانه در بخش الیفاتیک آن ها، مقاومت UV، ازنی و مقاومت در برابر حرارتی مناسب دارند.

SEBS مقاومت شیمیایی مناسبی دارد، همچنین SEBS مانایی فشاری پایینی دارد.

SEBS مقاومت اکسیداسیون عالی دارد و می تواند به فیلر و نرم کننده اضافه گردد.

SEBS ضریب اصطکاک، تغییر شکل دائمی کم و استحکام کششی مناسبی دارد.

در گریدهای موجود برای SEBS هر چه وزن مولکولی بالاتر باشد، خواص مکانیکی بهتر می باشدو همچنین دارای جذب روغن بیشتری است.

همچنین در گرید های SEBS با وزن مولکولی پایین تر باعث ایجاد سیالیت و شفافیت بهتر می شود. دسته ای که شفاف تر می باشد جذب روغن کم تری دارد.

از دیگر ویژگی هایی که می توان برای SEBS اشاره کرد دارای محدوده وسیعی از سختی، مقاوم به دماهای بالا و فرآیند پذیری بسیار خوب در دماهای کم می باشد.

دانسیته SEBS با توجه به گریدهای مختلفی که دارد در محدوده 1.2-0.89 گرم بر سانتی متر مکعب است.

خواص دمایی SEBS

دمای انتقال شیشه پلی بوتادین معمولا 90- درجه سانتی گراد و دمای انتقال شیشه پلی استایرن 100 درجه سانتی گراد است. بنابراین SEBS در محدوده 90- تا 100 درجه سانتی گراد مانند یک الاستومر که به صورت فیزیکی کراسلینک شده عمل می کند.

دمای عملیاتی SEBS بین 40- تا 100 درجه سانتی گراد است. دمای ذوب ترموپلاستیک الاستومرSEBSدر محدوده 200 تا 240 درجه سانتی گراد است.

خواص شیمیایی SEBS

SEBS به خوبی در مقابل اسید، هیدروکسیدها، متانول و اتانول، جذب روغن، چربی ها و هیدروکربن های آلیفاتیک مقاومت می کند. همچنین در برابر هیدروکربن های قطبی، هیدروکربن های آروماتیک، اسید کربوکسیلیک، بنزین، روغن، تولوئن و بنزن مقاومت ندارد.

SEBS ها سازگاری بسیار خوبی با پلی اولفین ها (مانند پلی پروپیلن) و روغن های معدنی دارند.

به طور کلی SBS وSEBS سختی و استحکام کششی بالاتری نسبت به SIS دارد.

شکل ظاهری SEBS

از نظر ظاهر فیزیکی به صورت پودر سفید رنگ و گرانولی شکل وجود دارد.

نکات تکمیلی

• ترموپلاستیک الاستومر SEBS مورفولوژی فاز مواد آن پیوسته است.
• SEBS محدوده گستره میزان استایرنی آن بیش تر از SBS (20-30%) می باشد.
• SEBS قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست است.
• SEBSها سازگاری بسیار خوبی با پلی اولفین ها ( مانند پلی پروپیلن) و روغن ها معدنی دارند.
• SEBS به راحتی رنگ پذیر است.
• SEBS دارای گرید غذایی ( اخذ تأییدیه FDA)  می باشد و می تواندبا غذا در تماس باشد.
• SEBS قابلیت بازیافت 100 دردصد را دارد.
• SEBS سازگاری بسیار خوبی با PP، PS، EVA، TPU، PA، PC وغیره دارد.
• کامپاند ضد الکتریسیته ساکن SEBSبا استفاده از مقدار کافی گرافیت، پودر فلزی خاص یا محصولات قطبی در کامپاند لاستیکی رسانا می شود.

مقایسه SBS، SIS و SEBS با یکدیگر

SEBS خواص مکانیکی اندکی پایین تر و گران قیمت تر از SBS دارد.

کوپلیمرهای بلوکی استایرن دارای سه دسته اصلی هستند:

1- پلی استایرن بوتادین استایرن (SBS)

2- پلی استایرن اتیلن بوتادین استایرن (SEBS)

3- پلی استایرن ایزوپرن استایرن (SIS)

سه دسته مختلف کوپلیمرهای بلوکی استایرن دارای استحکام متفاوت و در نتیجه کاربردهای مختلفی هستند. این کوپلیمرهای بلوکی دارای بخش سخت یکسان یعنی استایرن است و بخش نرم آن ها با یکدیگر متفاوت است.

SBSو SIS نرم و انعطاف پذیر باخاصیت چسبندگی عالی هستند. به طور طبیعی ان ها تمایل دارند در چسب ها، درزگیرها و کاربردهای اصلاح قیر استفاده گردند. همچنین به دلیل نرمی و هزینه کارامد ان ها این کوپلیمرها در کفش استفاده می شوند. SEBS در چسب ها و درزگیرها مورد استفاده قرار می گیرد دلیلی که آن ها را متمایز می کند مقاومت در برابر اب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماورابنفش است. 

SEBS  محدوده  گستره  میزان استایرنی آن بیش تر از SBS  (20-30%)  می باشد. محدوده میزان استایرن موجود در هریک از کوپلیمرهای بلوکی استایرن به شرح زیر است:

SBS 15-40 درصد، SEBS بین 35-15 درصد و SIS در محدوده 30-15 درصد می باشد.

SEBS و SIS به عنوان بهبود کننده ضربه برای پلی پروپیلن مورد استفاده قرار می گیرد.

SIS بین تمام کوپلیمرهای بلوکی استایرن کم ترین سختی و ویسکوزیته را دارد.

SIS در مقایسه با SBS استحکام کندگی بسیار بالاتری دارد در حالی که استحکام برشی SBS بسیار بهتر است با توجه به این مزیت SIS به طور گسترده در کاربردهای چسب مانند چسب های بر پایه حلال و گرمانرم مورد استفاده قرار می گیرد.

برای مشاوره، استعلام قیمت و گریدهای موجود SEBS با کارشناسان فروش شرکت دایان پلیمر دی در ارتباط باشید.