استایرن بوتادین رابر (SBR)
استایرن بوتادین رابر (SBR) یک کوپلیمر بسیار تصادفی است که از 75 تا 90 درصد بوتادین و 10 تا 25 درصد استایرن تشکیل شده است. SBR یکی از الاستومرهای مصنوعی مقرونبهصرفه است که در بسیاری از صنایع به عنوان جایگزینی مطمئن برای لاستیک طبیعی (NR) استفاده میشود.
افزودن استایرن به بوتادین در تولید SBR علاوه بر کاهش هزینهها، به سایش خوب و خواص چسبندگی کمک شایانی میکند. SBR خواصی مشابه NR دارد، با این تفاوت که مقاومت در برابر پیرسازی و سایش آن بسیار بالاتر است.
ساختار شیمیایی و خواص فیزیکی-مکانیکی
SBR از طریق پلیمریزاسیون محلولی رادیکال آزاد یا پلیمریزاسیون امولسیونی گرم (در دمای 30 تا 60 درجه سانتیگراد) یا امولسیون سرد (در دمای نزدیک به صفر درجه) ساخته میشود. در گریدهای رایج با خواص رابری، نسبت مونومرها حدود 70 درصد بوتادین به 30 درصد استایرن است. (اگر استایرن بالای 50 درصد باشد، خاصیت رابری از دست رفته و محصول پلاستیکی یا لاتکس میشود).
کائوچو SBR غیرقطبی است و در حالت پخت شده ذوب نمیگردد. محدوده دمای فرآیندی آن بین 55- تا 135 درجه سانتیگراد است و میانگین ویسکوزیته مونی آن 52 میباشد. دمای انتقال شیشهای (Tg) متغیر بین 65- تا 50- است.
دانسیته SBR در محدوده 0.92 الی 0.95 گرم بر سانتیمتر مکعب است. استحکام کششی برای روش امولسیونی 20 مگاپاسگال و سوسپانسیونی 36 مگاپاسگال است. در صورت فرموله شدن صحیح، سختی آن در محدوده 30 تا 95 Shore A و ازدیاد طول تا نقطه شکست بین 450 تا 600 درصد خواهد بود.
نقطه ضعف: به دلیل وجود پیوندهای دوگانه در اسکلت اصلی، در برابر تخریب اکسیداتیو حساس بوده و در برابر هیدروکربنهای آلیفاتیک/آروماتیک، حلالهای هالوژنه و روغن سیلیکون مقاومت ضعیفی دارد.
مزایا و ویژگیهای SBR
مقرونبهصرفه، مقاوم در برابر سایش و جایگزینی ایدهآل برای لاستیک طبیعی
کاربردهای صنعتی و صنایع هدف SBR
بالغ بر 70% مصرف این کائوچو در صنعت تایرسازی، 15% قطعات مکانیکی و 10% تولید لاتکس است.
صنعت خودرو و تایر
- تولید تایرهای خودرو سواری
- آمیزههای آج تایر (چنگزنی عالی به جاده)
- تولید قطعات مکانیکی جلوبندی خودرو
- لاستیکهای ضربهگیر و لرزهگیر
قطعات صنعتی و مکانیکی
- ساخت انواع تسمه نقاله صنعتی
- تولید شلنگها و تسمههای انتقال
- پوشش و عایق سیم و کابلهای برق
- قطعات قالبگیری شده لاستیکی
صنایع کفش و چسب
- تولید زیره کفش با مقاومت سایشی بالا
- تولید انواع چسب (نظیر چسب موکت)
- استفاده به عنوان ماده پایه تولید لاتکس
- تولید کفپوشهای لاستیکی ورزشی
راهنمای فرمولاسیون کامپاند SBR
جهت دستیابی به بهترین کیفیت: روغن مورد استفاده در فرمولاسیون کامپاند SBR باید از نوع روغن آروماتیک (OIL 290) باشد. همچنین برای بهبود چشمگیر مقاومت حرارتی کامپاند، استفاده از افزودنی PERKALINK 900 در فرمولاسیون به شدت توصیه میگردد.
تأمین تخصصی کائوچو SBR 1502
شرکت دایان پلیمر دی تامینکننده اصلی گریدهای SBR پتروشیمی بندر امام و تخت جمشید میباشد. برای استعلام دقیق قیمت روز، دریافت دیتاشیت فنی و مشاوره در زمینه بهینهسازی فرمولاسیون کامپاند خود، با کارشناسان ما تماس بگیرید.